二、分离浓缩

1、 抗生素的纯化与浓缩

抗生素的相对分子质量多数在300——1200道尔顿之间。抗生素的生产过程为先将发酵液澄清，用选择性溶剂萃取，在通过减压蒸馏得到抗生素产品。使用邦尼公司的纳滤膜技术可以从两方面改进工艺：

（1）使用纳滤膜技术浓缩未经萃取的抗生素发酵液，除去水和无机盐，然后再用萃取剂萃取。这样可以大幅度提高设备的生产能力，大大减少了萃取剂的用量。

（2）用溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过膜的萃取剂可以循环使用，这样既节省了蒸馏设备的投资，又改善了操作环境。

2、 多肽的纯化与浓缩

多肽是由蛋白质水解或氨基酸合成制得的。通常是采用色谱柱或层析从有机溶液或水溶液中纯化多肽产品，然后进行蒸发浓缩，现用邦尼公司纳滤技术代替蒸发，优点是可以低温操作、效率高、操作简便，在浓缩过程中同进也纯化了多肽。

3、 红酒的分离

采用邦尼公司NFLD型分离浓缩纳滤膜对葡萄汁的原液进行浓缩分离，透过的高浓度液体可转化成白蓝地，而低浓度的液体则

4、 果汁的分离

传统的果汁分离采用超滤膜进行分离。因超滤膜能透过小分子的有机物和无机物，从而丧失了果汁丰富的成份，降低了果汁原有的风味。而邦尼公司的纳滤膜组件只透过水和无机盐，可以保留果汁原有的风味。

5、氨基酸及多肽的脱盐及分离浓缩

利用纳滤的荷电性可对分子量相差无几的氨基酸进行分离，天门冬氨酸（133）、异白氨酸（131）、鸟氨酸（132）的分子量几乎相同，但等电点分别为pH2.8、5.9、9.7，相差较大。氨基酸在水溶液中达到等电点时，碱则为负电荷，酸则为正电荷，在改变pH值时，就可以对氨基酸进行分离。大豆多肽等多肽物质在生产过程中需脱盐浓缩，纳滤可实现低能耗的工艺。
6、 回收低聚糖

据介绍，目前国内的大豆加工基本上是从原料中提取1／3的蛋白质， 还有1／3的碳水化合物变成废渣低价处理，1／3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被视为废水白白排放掉，其资源利用率极低，综合效益很差，而且还造成严重污染。而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。

邦尼公司从豆腐厂废水中看到了“宝贝”，采用膜分离集成技术，对大豆蛋白生产过程中的乳清废水进行多级分离处理，在回收蛋白后再用纳滤来回收大豆低聚糖其纳滤的透过液经反渗透后的水为纯净水，大大提高了水的利用率并减少了污染排放。同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆低聚糖，而最终的出水仍可回用于工艺用水，基本实现了零排放。有关专家认为，这项国家发明专利已达到国际先进水平。我们在浙江温岭某厂家进行的工程结果证实了这点。

有关专家介绍，目前，为使大豆废水达到国家排放标准，处理方法应用较多的是厌氧—好氧生物处理法，其能耗较大、成本较高。与之相比，膜分离技术及成套设备以微滤、超滤、纳滤进行组合，具有分离效率高、抗污染性强、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对大豆传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了产品品种。该研究成果不仅应用于大豆乳清废水的资源化处理，也可以推广到食品加工、医药、化工和环保领域中的分离、提纯、浓缩等过程的清洁生产工艺或废水资源化处理。